МЕНЮ
RU

На Рубцовской обогатительной фабрике стабилизировали процесс обогащения руды

22.06.2020 /
На Рубцовской обогатительной фабрике стабилизировали процесс обогащения руды
В марте текущего года в рамках программы операционной трансформации АО «Сибирь-Полиметаллы» сотрудники отдела развития работали над стабилизацией производственного процесса Рубцовской обогатительной фабрики (РОФ). Чтобы определить «слабые звенья» в производственной цепочке специалисты применяли «Хронометраж» - один из инструментов Бизнес-системы УГМК (системы постоянного совершенствования процессов). В результате удалось собрать большой массив данных, включая мнения рабочих, специалистов и руководителей.

- Анализ основных причин срыва производственного процесса, а также ключевых показателей эффективности работы обогатительного оборудования позволил выявить ряд «узких мест», - говорит инженер отдела развития АО «Сибирь-Полиметаллы» Максим Кочетков. – Полученные данные позволили нам разработать корректирующие мероприятия на основе опыта работы лучших смен, мнений и рекомендаций специалистов производственных служб.

Так, для каждого вида срыва флотационного процесса ввели контрмеры, актуализировали режимные карты расхода всех реагентов для получения максимальных показателей, пересмотрели требования по содержанию примесей в цинковом концентрате. Дополнительно ввели журнал фиксации параметров флотомашин для оптимальных настроек работы оборудования под каждый тип руды. В нем фиксируются параметры машин для разных руд, например, уровень и расход воздуха. Появился здесь и стенд для работы флотаторов с визуализированной схемой обогащения, основным оборудованием, актуализированной режимной картой и ключевыми показателями эффективности. Стенд помогает не только ориентироваться в схеме флотации, но и позволяет выявлять и устранять обстоятельства отклонений, улучшать производственный процесс. Помимо этого, удалось ускорить получение результатов экспресс – анализов проб с текущего флотационного процесса путем изменения последовательности сбора и подготовки проб к анализу.

Успешная реализация всех корректирующих мероприятий стабилизировала процесс обогащения и позволила улучшить производственные показатели спустя две недели после окончания технического перевооружения. В будущем эти меры помогут повысить  качество выпускаемых концентратов и извлечение меди на 2 – 3 процента свыше плановых значений.